開閉装置の選択ガイド

基本的にタイプを選ぶのは、開閉装置は、「要件の定義」から「パラメータのマッチング」までの意思決定プロセスです。選択プロセスをより明確にするために、選択プロセスを 8 つの主要な側面に分類しました。各項目を実際の状況と照らし合わせて、チェックリストのように使用できます。

開閉装置を選択するための 3 つのコア寸法

選択寸法        

主な考慮事項                                                                                                                                                                                                                                                                                        

選考ガイダンス                                                                                                                                                                                                                            

1. 電圧レベル            

高電圧システム (例: 10kV、受電線/変圧器の一次側) 用か、低電圧システム (例: 380V/220V、出力線/端末配電) 用かを決定します。    

これは最も基本的な部門であり、機器の絶縁レベルと内部コンポーネントを直接決定します。                                                                                                                          

2. 設置環境  

屋内設置用か屋外設置用か、防水（IP等級）、耐湿性、耐食性、防爆などの特別な要件があるかどうかを評価します。  屋外での使用には、高い侵入保護等級 (IP54 以上など) とステンレス鋼の筐体が必要です。湿気の多い/腐食性の環境では、完全に密閉された装置または特別なコーティング処理が必要です。  

3. 機能的目的       

主な目的を明確に定義します: 照明、電力 (モーター制御など)、配電、力率補正 (コンデンサバンク)、または計測。 照明配電ボックスは負荷が小さく、壁に取り付けることができます。配電ボックスは負荷が大きく、多くの場合床置き型であり、多くの場合モーター制御ユニットが必要です。                                                          

4. 構造形式         

固定式（例：GGD、経済的）または引出式（例：GCK/GCS/MNS、メンテナンスが容易、高信頼性）からお選びください。固定タイプは、負荷が分散されている場合、回路数が少ない場合、予算が限られている場合に適しています。 

引き出しタイプは、負荷が集中し、回路数が多く、電源の信頼性が高く要求される状況 (データセンター、石油化学産業など) に適しています。

5. 電気的パラメータ    

システムの定格電圧、周波数、計算された電流を確認します。さらに重要なのは、短絡条件下での動的安定性および熱安定性の要件を確実に満たすことです。サーキットブレーカーの遮断容量は、設置場所の最大短絡電流より大きくなければなりません。  パラメータの一致は安全な操作の基本です。それは単なる経験や推定ではなく、厳密な計算に基づいていなければなりません。                6. プロジェクトの性質          

それは新築プロジェクトですか、改修プロジェクトですか、あるいは能力拡張プロジェクトですか?                                                                                                                                                                                              

新築の場合は、高品質で信頼性の高い新製品を優先します。改修・増設の際は、既存のキャビネットタイプを参考にしてシステム統合を容易にします。                                                                      

7. 設置スペース       

電気室の長さ、幅、高さ、特にキャビネットの前後の操作通路の幅を測定します。                                                                                                             

利用可能なスペースによって、キャビネットの寸法とレイアウトが直接制限されます。たとえば、後部通路の幅はメンテナンス要件を満たす必要があり、6m を超えるキャビネットの列には 2 つの出口が必要です。                             

8. メンテナンスと管理 操作担当者の技術スキルレベルとメンテナンスの利便性の要件を考慮します。                                                                                                       

引出しキャビネットはユニットの互換性に優れています。メンテナンス中に故障したユニットを引き抜いて電源を迅速に復旧できますが、コストは高くなります。  

一般的な開閉装置モデルと該当するシナリオ

コアの寸法を理解した後、いくつかの一般的なタイプを見てみましょう。低圧開閉装置市場にあります。これは、抽象的な要件と特定の製品を一致させるのに役立ちます。

モデル シリーズ 構造タイプ コア特性   

典型的な該当するシナリオ                                                                                                                                                                  

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GGD 固定 経済的で実用的でシンプルな回路ですが、メンテナンスのために停電が必要です。                                                             

コストを重視し、回路数が少なく、電源の継続要件が低い工業および鉱山企業、建設現場。                                                

GCK 引き出し   

モーター コントロール センター (MCC) ユニットで構成されます。絶縁された回路により、優れた安全性と信頼性が得られます。価格に見合った価値を提供します。                   

電力変換、配電、モーター制御を必要とする電力システム、工業および鉱山企業、高層ビル。現在広く使われているタイプです。                              

GCS 引き出し        

GCKに基づいて改良された設計、柔軟な構造、引き出しユニットの優れた互換性。初期のバージョンの保護レベルは比較的低かったです。  大規模な発電所、石油化学施設などの配電システムでは、高度な自動化レベルとコンピュータとのインターフェース機能が必要です。                                          

MNS 引き出し        

コンパクトなデザイン、モジュラー構造、優れた仕上がり、高い保護レベル、優れたパフォーマンスですが、比較的高価です (GCS の約 2 倍)。  大規模なデータセンター、高級ホテル、精密製造工場など、電源の信頼性、安全性、スペース利用に対する要求が非常に高い状況。

> つまり、GGD から MNS へは、パフォーマンスとコストの両方で進歩していると見ることができます。ほとんどの従来型プロジェクトでは、経済性と信頼性のバランスをとる GCK が賢明な選択となることがよくあります。